YB/T4251-2011電梯門機用鋼絲繩內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛,可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測,全國近千家合作實驗室,CMA/CNAS資質齊全,可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下YB/T4251-2011電梯門機用鋼絲繩標準內容。
1 范圍
本標準規定了電梯門機用鋼絲繩的制造和檢測的*低技術要求。
2 規范性引用文件
下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
GB/T 1839 鍍鋅鋼絲鋅層重量試驗方法(GB/T 18392009,ISO 1460:1992,MOD)
GB/T 2104 鋼絲繩包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 4354 優質碳素鋼熱軋盤條
GB/T 8358 鋼絲繩破斷拉伸試驗方法(GB/T 8358-2006,ISO 3108:1974,NEQ)
GB/T 8706 鋼絲繩術語、標記和分類(GB/T 8706-2006,ISO 17893:1974,IDT)
GB/T 12347 鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法
GB/T 21965 鋼絲繩驗收及缺陷術語(GB/T 21965-2008,ISO 2532:1974,NEQ)
SH/T 0387 鋼絲繩表面脂
3 術語與定義
GB/T 8706 中規定的術語和定義適用于本標準。
4 分類
4.1 鋼絲繩結構分為:6×7-WSC,6×19WSC。
4.2 鋼絲繩的標記代號按GB/T 8706 的規定。
5 訂貨信息
鋼絲繩按本標準征詢或訂單應包括以下主要內容:
a) 產品名稱;
b) 標準號;
c) 結構(標記代號);
d) 公稱直徑;
e) 捻制類型;
f) *小破斷拉力或公稱抗拉強度級別;
g) 數量(長度);
h) 包裝方式;
i) 其他要求。
6 鋼絲繩材料
6.1 制繩用鋼絲
6.1.1 鋼絲用盤條應符合GB/T 4354 標準的規定,且其硫、磷含量應分別不大于0.020%和0.025%。
經雙方協商也可采用其他符合要求的盤條制造。
6.1.2 鋼絲表面應鍍鋅鍍鋅層應均勻連續、無開裂和脫落現象。
6.1.3 鋼絲的抗拉強度級別由鋼絲繩制造商選定,鋼絲繩中同直徑鋼絲應為同一公稱抗拉強度級別,其強度差不應超過350MPa。
6.1.4 鋼絲直徑允許偏差為±0.01mm。
6.2 繩芯
鋼絲繩的繩芯為鋼絲股芯(WSC)。
6.3 油脂
鋼絲繩用油脂應滿足用戶要求或參照SH/T 0387 標準。
7 技術要求
7.1 捻制質量
7.1.1 股繩
7.1.1.1 股應捻制均勻、緊密,表面不應有損傷斷絲壓扁和硬彎等缺陷。
7.1.1.2 股中的中心鋼絲應適當加大。
7.1.1.3 股中鋼絲可釆用對頭焊接或插接,焊接部位應修補鍍層,任意兩接頭距離不應小于20m。
7.1.2 鋼絲繩
7.1.2.1 如客戶無特殊要求,鋼絲繩的捻制類型為右交互捻。
7.1.2.2 鋼絲繩應捻制均勻、緊密和不松散,不應有GB/T 21965 中規定的捻制缺陷。
7.1.2.3 鋼絲繩在捻制過程中表面可涂少量具有防腐的中性油脂。
7.2鋼絲繩性能要求
7.2.1 鋼絲繩直徑允許偏差*小破斷拉力、切斷后繩徑*大值應符合表1的有關規定。
7.2.2 鋼絲繩疲勞性能
7.2.2.1 鋼絲繩疲勞試驗次數、滑輪直徑及鋼絲繩在試驗中保持的張力應符合表2的規定。
7.2.2.2 經疲勞試驗后,鋼絲繩磨損部位應具有足夠的強度,其破斷拉力應不小于表1規定的鋼絲繩*小破斷拉力的50%。
7.2.3 從鋼絲繩中拆出鋼絲的鋅層重量應符合表3的規定。
8 檢驗與試驗
8.1 鋼絲繩檢驗與試驗項目
a) 鋼絲繩外觀質量;
b) 鋼絲繩不松散性能;
c) 鋼絲繩直徑;
d) 鋼絲繩破斷拉力;
e) 鋼絲繩疲勞試驗與疲勞試驗后破斷拉力;
f) 鋼絲鋅層重量。
8.2 鋼絲繩檢驗與試驗方法
8.2.1 鋼絲繩外觀質量
8.2.1.1 外觀質量用手感和目測檢査。
8.2.1.2 外觀質量包括:結構、捻制類型、捻制質量。
8.2.2 鋼絲繩不松散性能檢查
將鋼絲繩切斷后,繩端部能通過表1中規定的“切割后直徑*大值”的孔。如雙方發生爭議,鋼絲繩不松散檢查應在距繩端至少10m外的平直部位進行。
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