GB/T8547-2019鈦-鋼復(fù)合板內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測(cè)范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測(cè)，全國(guó)近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測(cè)。今天百檢網(wǎng)就給大家簡(jiǎn)單介紹一下GB/T8547-2019鈦-鋼復(fù)合板標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦-鋼復(fù)合板的技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、交貨重量、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及質(zhì)量證明書和訂貨單(或合同)內(nèi)容。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于耐蝕壓力容器、貯槽及其他用途的鈦-鋼爆炸復(fù)合板、爆炸-軋制復(fù)合板或軋制復(fù)合板(以下簡(jiǎn)稱復(fù)合板)。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 223 (所有部分)鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 712 船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼

GB/T 713 鍋爐和壓力容器用鋼板

GB/T 3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶

GB/T 3531 低溫壓力容器用鋼板

GB/T 3620.1 鈦及鈦合金牌號(hào)和化學(xué)成分

GB/T 3621 鈦及鈦合金板材

GB/T 4698 (所有部分)海綿鈦、鈦及鈦合金化學(xué)分析方法

GB/T 6396 復(fù)合鋼板力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)方法

JB/T 10061 A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

NB/T 47008 承壓設(shè)備用碳素鋼和合金鋼鍛件

NB/T 47009 低溫承壓設(shè)備用低合金鋼鍛件

NB/T 47013.2—2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第2部分：射線檢測(cè)

NB/T 47013.5—2015 承壓設(shè)備無損檢測(cè) 第5部分：滲透檢測(cè)

3 術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T 6396 界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1 鈦-鋼復(fù)合板 titanium clad steel plate

用爆炸、爆炸軋制或軋制方法使鈦(復(fù)材)與鋼(基材)達(dá)到冶金結(jié)合的金屬?gòu)?fù)合板。

4 技術(shù)要求

4.1 產(chǎn)品分類

4.1.1 分類和代號(hào)

復(fù)合板的分類和代號(hào)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

4.1.2 適用材料

4.1.2.1 復(fù)合板的復(fù)材應(yīng)符合GB/T 3621 的規(guī)定，基材應(yīng)符合表2中所列標(biāo)準(zhǔn)之一規(guī)定，表中標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的復(fù)材與基材可以自由結(jié)合。

4.1.2.2 復(fù)材的厚度一般為0.3mm~15.0mm；當(dāng)復(fù)材厚度大于10.0mm時(shí)，經(jīng)供需雙方協(xié)商，復(fù)材可由多層復(fù)合構(gòu)成。

4.1.2.3 當(dāng)復(fù)合板寬度大于1100mm或長(zhǎng)度大于3000mm時(shí)，復(fù)材允許拼焊，拼焊復(fù)材的寬度或長(zhǎng)度應(yīng)不小于300mm；拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行滲透檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合NB/T 47013.5-2015 表6中Ⅱ級(jí)的規(guī)定；當(dāng)需方要求并在合同中注明時(shí)，拼焊焊縫應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合NB/T 47013.2-2015 表22中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。

4.1.3 供貨狀態(tài)

4.1.3.1 復(fù)合板可按爆炸狀態(tài)(B)、爆炸-軋制狀態(tài)(BR)或軋制狀態(tài)(R)供貨。

4.1.3.2 當(dāng)爆炸復(fù)合板以消除應(yīng)力狀態(tài)(m)供貨時(shí)，推薦熱處理制度為：540℃~650℃，保溫時(shí)間不小于1h，加熱和冷卻速度為50℃/h~200℃/h。

4.1.4 標(biāo)記示例

產(chǎn)品標(biāo)記按復(fù)材牌號(hào)/基材牌號(hào)、代號(hào)、供貨狀態(tài)、規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)的順序標(biāo)識(shí)。標(biāo)記示例如下：

示例1：

復(fù)材厚度為6mm的TA2G、基材厚度為30mm的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1000mm、長(zhǎng)度為3000mm、消除應(yīng)力狀態(tài)的1類爆炸復(fù)合板標(biāo)記為：

TA2G/Q235BB1 m 6/30×1000×3000 GB/T 8547-2019

示例2：

復(fù)材厚度為2mm的TA1G、基材厚度為10mm的Q235B鋼生產(chǎn)的寬度為1100mm、長(zhǎng)度為3500mm、2類爆炸-軋制復(fù)合板標(biāo)記為:

TA1G/Q235B BR2 2/10×1100×3500 GB/T 8547—2019

4.2 化學(xué)成分

4.2.1 復(fù)材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T 3620.1 的規(guī)定。

4.2.2 基材的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4.3 外形尺寸及允許偏差

4.3.1 復(fù)合板復(fù)材厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材名義厚度的±10%，但*大不超過±1.0mm。

4.3.2 復(fù)合板基材厚度允許偏差應(yīng)不大于基材標(biāo)準(zhǔn)允許正負(fù)偏差各減0.5mm。

4.3.3 復(fù)合板的厚度允許偏差應(yīng)不大于復(fù)材厚度允許偏差與基材厚度允許偏差之和。

4.3.4 復(fù)合板的寬度(或直徑)和長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)符合相應(yīng)基材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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