GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼內容是什么?百檢網檢測范圍廣泛,可根據客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測,全國近千家合作實驗室,CMA/CNAS資質齊全,可就近安排寄樣檢測。今天百檢網就給大家簡單介紹一下GB/T1591-2008低合金高強度結構鋼標準內容。
1 范圍
本標準規定了低合金高強度結構鋼的牌號、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術要求試驗方法檢驗規則、包裝標志和質量證明書。
本標準適用于一般結構和工程用低合金高強度結構鋼鋼板鋼帶、型鋼鋼棒等。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件,其*新版本適用于本標準。
GB/T 222 鋼的成品化學成分允許偏差
GB/T 223.5 鋼鐵 酸溶硅和全硅含量的測定 還原型硅酸鹽分光光度法
GB/T 223.9 鋼鐵及合金 鋁含量的測定 鉻天青S分光光度法
GB/T 223.12 鋼鐵及合金化學分析方法 碳酸鈉分離-二苯碳酰二肼光度法測定鉻量
GB/T 223.14 鋼鐵及合金化學分析方法 鉭試劑萃取光度法測定釩含量
GB/T 223.16 鋼鐵及合金化學分析方法 變色酸光度法測定鈦量
GB/T 223.19 鋼鐵及合金化學分析方法 新亞銅靈三氯甲烷萃取光度法測定銅量
GB/T 223.23 鋼鐵及合金 鎳含量的測定 丁二酮肟分光光度法
GB/T 223.26 鋼鐵及合金 鉬含量的測定 硫氰酸鹽分光光度法
GB/T 223.37 鋼鐵及合金 化學分析方法 蒸餾分離靛酚藍光度法測定氮量
GB/T 223.40 鋼鐵及合金 鈮含量的測定 氯磺酚S分光光度法
GB/T 223.62 鋼鐵及合金化學分析方法 乙酸丁酯萃取光度法測定磷量
GB/T 223.63 鋼鐵及合金化學分析方法 高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量
GB/T 223.67 鋼鐵及合金 硫含量的測定 次甲基藍分光光度法
GB/T 223.69 鋼鐵及合金 碳含量的測定 管式爐內燃燒后氣體容量法
GB/T 223.78 鋼鐵及合金化學分析方法 姜黃素直接光度法測定硼含量
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法(GB/T 228-2002,eqv ISO 6892:1998)
GB/T 229 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法(GB/T 229-2007,ISO 1481:2006,MOD)
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法(GB/T 232-1999,eqv ISO 7438:1985)
GB/T 247 鋼板和鋼帶 包裝標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2101 型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣的制備(GB/T 2975-1998,eqv ISO 377:1997)
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼 火花源原子發射光譜分析方法(常規法)
GB/T 5313 厚度方向性能鋼板(GB/T 5313-1985,eqv ISO 7778:1983)
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求(GB/T 17505-1998,eqv ISO 404:1992)
GB/T 20066 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法(GB/T 20066-2006,ISO 14284:1996,IDT)
GB/T 20125 低合金鋼 多元素含量的測定 電感耦合等離子體原子發射光譜法
YB/T 081 冶金技術標準的數值修約與檢測數據的判定原則
3 術語和定義
3.1 熱機械軋制 thermomechanical rolling
*終變形在某一溫度范圍內進行,使材料獲得僅僅依靠熱處理不能獲得的特定性能的軋制工藝。
注1:軋制后如果加熱到580℃可能導致材料強度值的降低。如果確實需要加熱到580℃以上,則應由供方進行。
注2:熱機被軋制交貨狀態可以包括加速冷卻、或加速冷卻并回火(包括自回火),但不包括直接淬火或淬火加回火。
3.2 正火軋制 normalizing rolling
*終變形是在某一溫度范圍內進行,使材料獲得與正火后性能相當的軋制工藝。
4 牌號示方法
鋼的牌號由代表屈服強度的漢語拼音字母、屈服強度數值、質量等級符號三個部分組成。例如
Q345D。其中:
Q——鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首位字母;
345——屈服強度數值,單位MPa;
D——質量等級為D級。
當需方要求鋼板具有厚度方向性能時,則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向(z向)性能級別的符號,例如:Q345Dz15。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
尺寸外形、重量及允許偏差應符合相應標準的規定。
6 技術要求
6.1 牌號及化學成分
6.1.1 鋼的牌號及化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
6.1.2 當需要加入細化晶粒元素時,鋼中應至少含有Al、Nb、V、T中的一種。加入的細化晶粒元素應在質量證明書中注明含量。
6.1.3 當采用全鋁(Al)含量表示時,A1應不小于0.020%。
6.1.4 鋼中氮元素含量應符合表1的規定,如供方保證,可不進行氮元素含量分析。如果鋼中加人Al、Nb、V、Ti等具有固氮作用的合金元素,氮元素含量不作限制,固氮元素含量應在質量證明書中注明。
6.1.5 各牌號的Cr、Ni、Cu作為殘余元素時,其含量各不大于0.30%如供方保證,可不作分析;當需要加人時,其含量應符合表1的規定或由供需雙方協議規定。
6.1.6 為改善鋼的性能,可加人RE元素時,其加入量按鋼水重量的0.02%~0.20%計算。
6.1.7 在保證鋼材力學性能符合本標準規定的情況下,各牌號A級鋼的C、Si、Mn化學成分可不作交貨條件。
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